Resumen del curso PROCESOS DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA

Objetivos
-Interpretar la documentación técnica relativa al producto que se debe montar (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones técnicas, u otra).
-Desarrollar procesos de montaje (ensamblado, pegado, u otros), a partir de los requerimientos del producto, determinando las materias primas, los procedimientos de montaje, las máquinas y medios de producción, que posibiliten el montaje en condiciones de calidad, rentabilidad, seguridad y protección del medio ambiente.
-Distribuir en planta los recursos para el montaje, partiendo de la documentación del proceso, consiguiendo la rentabilidad del mismo y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
-Determinar los costes de fabricación en procesos de montaje.
 
Contenido
1. Representación gráfica de montaje en fabricación mecánica.
- Introducción a la normalización en el dibujo.
- Sistemas de representación gráfica
- Diferenciación entre planos de despiece y planos de conjunto.
- Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
- Utilización de tolerancias.
- Uso de escalas.
- Diferenciación entre acotación funcional o de montaje.
- Especificaciones de elementos normalizados.
- Simbología de tratamientos.
- Representación de materiales


- Realización de croquis.
- Especificaciones de montaje en fabricación mecánica.
- Plegado de planos.

2. Documentación técnica de montaje en fabricación mecánica.
- Tratamiento y análisis de la documentación técnica:
- Listas de materiales.
- Planos de conjunto y de despiece.
-Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
- Especificaciones del plan de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
- Manejo de catálogos, revistas, etc.…
- Utilización de programas informáticos para tratar la documentación técnica.
- Realización e interpretación del proceso de análisis modal de fallos y efectos en el montaje:
- AMFE de producto.
- AMFE de proceso.

3. Análisis de tiempos y costes de procesos de montaje en fabricación mecánica.
- Determinación de tiempos de montaje
- Tipos de costes.
- Factores del coste.
- Cálculo de costes en los procesos de montaje:
- Costes de materia prima.
- Costes de mano de obra directa.
- Coste de amortización de equipos.
- Coste de herramientas, utillajes y consumibles.
- Costes generales: energía, calefacción….
- Disminución de costes.
- Elaboración de presupuestos de procesos de montaje en fabricación mecánica
- Materiales y tratamientos usados en fabricación mecánica
-Tipos, propiedades, manipulación y comportamiento de los materiales utilizados en fabricación mecánica.
-Tipos, calidades y nomenclatura de las formas comerciales de los materiales
-Tipos, aplicaciones y características de los tratamientos superficiales usados en fabricación mecánica

4. Procesos de montaje en fabricación mecánica.
- Descripción de “Procesos de trabajo”
- Tipos, características y aplicaciones de las medios de unión y montaje de piezas mecánicas:
- Uniones fijas
- Uniones desmontables
- Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en el montaje en fabricación mecánica.
- Técnicas de montaje de elementos mecánicos
- Sistemas de amarre, traslado, sujeción y almacenaje de piezas
- Capacidad de máquina
- Distribución en planta de los recursos
- Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje en fabricación mecánica
- Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
- Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
- Aspectos legislativos y normativos.

5. Metrología de montaje en fabricación mecánica.
- Introducción a la metrología en fabricación mecánica
- Unidades del Sistema Internacional de Unidades
- Planificación y condiciones de las mediciones
- Plan de calibración. Trazabilidad.
- Temperatura de referencia. Efectos de la dilatación.
- Uso y manejo de tolerancias.
- Errores e incertidumbres de medida.
- Control de longitudes:
- Tipos, descripción y utilización de los instrumentos de medida de longitud
- Clasificación y uso de los patrones de longitud
- Realización de hojas de medición
- Utilización de instrumentos de verificación
- Control de ángulos:
- Tipos, descripción y utilización de los instrumentos de medidas angulares
- Clasificación y uso de los patrones de ángulo
- Realización de hojas de medición
- Utilización de instrumentos de verificación
- Instrumentos, calibración y verificación de formas geométricas y superficiales:
- Planitud
- Rectitud
- Redondez
- Cilindridad
- Rugosidad
- Ondulación