Resumen del curso PROCESOS DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA
Objetivos |
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-Interpretar la documentación técnica relativa al producto que se debe montar (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones técnicas, u otra). -Desarrollar procesos de montaje (ensamblado, pegado, u otros), a partir de los requerimientos del producto, determinando las materias primas, los procedimientos de montaje, las máquinas y medios de producción, que posibiliten el montaje en condiciones de calidad, rentabilidad, seguridad y protección del medio ambiente. -Distribuir en planta los recursos para el montaje, partiendo de la documentación del proceso, consiguiendo la rentabilidad del mismo y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. -Determinar los costes de fabricación en procesos de montaje. |
Contenido |
1. Representación gráfica de montaje en fabricación mecánica. - Introducción a la normalización en el dibujo. - Sistemas de representación gráfica - Diferenciación entre planos de despiece y planos de conjunto. - Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones. - Utilización de tolerancias. - Uso de escalas. - Diferenciación entre acotación funcional o de montaje. - Especificaciones de elementos normalizados. - Simbología de tratamientos. - Representación de materiales - Realización de croquis. - Especificaciones de montaje en fabricación mecánica. - Plegado de planos. 2. Documentación técnica de montaje en fabricación mecánica. - Tratamiento y análisis de la documentación técnica: - Listas de materiales. - Planos de conjunto y de despiece. -Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales. - Especificaciones del plan de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. - Manejo de catálogos, revistas, etc.… - Utilización de programas informáticos para tratar la documentación técnica. - Realización e interpretación del proceso de análisis modal de fallos y efectos en el montaje: - AMFE de producto. - AMFE de proceso. 3. Análisis de tiempos y costes de procesos de montaje en fabricación mecánica. - Determinación de tiempos de montaje - Tipos de costes. - Factores del coste. - Cálculo de costes en los procesos de montaje: - Costes de materia prima. - Costes de mano de obra directa. - Coste de amortización de equipos. - Coste de herramientas, utillajes y consumibles. - Costes generales: energía, calefacción…. - Disminución de costes. - Elaboración de presupuestos de procesos de montaje en fabricación mecánica - Materiales y tratamientos usados en fabricación mecánica -Tipos, propiedades, manipulación y comportamiento de los materiales utilizados en fabricación mecánica. -Tipos, calidades y nomenclatura de las formas comerciales de los materiales -Tipos, aplicaciones y características de los tratamientos superficiales usados en fabricación mecánica 4. Procesos de montaje en fabricación mecánica. - Descripción de “Procesos de trabajo” - Tipos, características y aplicaciones de las medios de unión y montaje de piezas mecánicas: - Uniones fijas - Uniones desmontables - Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en el montaje en fabricación mecánica. - Técnicas de montaje de elementos mecánicos - Sistemas de amarre, traslado, sujeción y almacenaje de piezas - Capacidad de máquina - Distribución en planta de los recursos - Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje en fabricación mecánica - Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos. - Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos. - Aspectos legislativos y normativos. 5. Metrología de montaje en fabricación mecánica. - Introducción a la metrología en fabricación mecánica - Unidades del Sistema Internacional de Unidades - Planificación y condiciones de las mediciones - Plan de calibración. Trazabilidad. - Temperatura de referencia. Efectos de la dilatación. - Uso y manejo de tolerancias. - Errores e incertidumbres de medida. - Control de longitudes: - Tipos, descripción y utilización de los instrumentos de medida de longitud - Clasificación y uso de los patrones de longitud - Realización de hojas de medición - Utilización de instrumentos de verificación - Control de ángulos: - Tipos, descripción y utilización de los instrumentos de medidas angulares - Clasificación y uso de los patrones de ángulo - Realización de hojas de medición - Utilización de instrumentos de verificación - Instrumentos, calibración y verificación de formas geométricas y superficiales: - Planitud - Rectitud - Redondez - Cilindridad - Rugosidad - Ondulación |